在航空航天精密配件制造領(lǐng)域，配件材質(zhì)多樣（如鈦合金、復(fù)合材料、陶瓷涂層）且結(jié)構(gòu)復(fù)雜（如異形曲面、微小臺(tái)階），對(duì)檢測(cè)設(shè)備的多材質(zhì)適配性與精度穩(wěn)定性要求更高。澤攸全自動(dòng)臺(tái)階儀 JS3000B 憑借接觸式 + 光學(xué)式雙測(cè)量模式、高剛性結(jié)構(gòu)與耐用設(shè)計(jì)，成為航空航天精密配件檢測(cè)的實(shí)用工具，幫助企業(yè)完成配件臺(tái)階高度、涂層厚度等關(guān)鍵參數(shù)檢測(cè)，保障飛行安全相關(guān)部件的質(zhì)量。
一、產(chǎn)品細(xì)節(jié)：航材檢測(cè)適配設(shè)計(jì)
JS3000B 采用高剛性臺(tái)式結(jié)構(gòu)，整體尺寸 550mm×450mm×500mm，重量 60kg，機(jī)身框架選用航空級(jí)鋁合金材質(zhì)，經(jīng)過(guò)整體壓鑄與時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，結(jié)構(gòu)變形量控制在微小范圍，能抵御航材檢測(cè)車間常見(jiàn)的機(jī)械震動(dòng)（如周邊機(jī)床運(yùn)行），避免震動(dòng)影響測(cè)量精度。
機(jī)身外殼采用雙層防護(hù)設(shè)計(jì)，內(nèi)層為阻燃 ABS 工程塑料，外層為 304 不銹鋼防護(hù)罩，防護(hù)罩厚度達(dá) 2mm，具備出色的抗沖擊與抗腐蝕能力，能應(yīng)對(duì)車間環(huán)境中的油污、冷卻液飛濺，長(zhǎng)期使用后仍保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。防護(hù)罩側(cè)面設(shè)有可開(kāi)啟的高透光學(xué)觀察窗，觀察窗玻璃經(jīng)過(guò)防刮處理，方便操作人員實(shí)時(shí)查看異形配件的測(cè)量過(guò)程，且不易因碰撞產(chǎn)生劃痕。
操作界面圍繞 “復(fù)雜配件檢測(cè)" 優(yōu)化，12.1 英寸工業(yè)級(jí)觸控屏支持 “CAD 圖紙導(dǎo)入" 功能，可將航空航天配件的設(shè)計(jì)圖紙導(dǎo)入系統(tǒng)，自動(dòng)生成測(cè)量路徑，無(wú)需手動(dòng)繪制，減少針對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)配件的參數(shù)設(shè)置時(shí)間。屏幕還支持 “多視角顯示"，可同步呈現(xiàn)配件的 2D 輪廓圖與 3D 測(cè)量圖像，幫助操作人員精準(zhǔn)定位微小臺(tái)階（如直徑 0.5mm 的孔位周邊臺(tái)階）。
樣品臺(tái)設(shè)計(jì)適配航材特性，載物臺(tái)面積達(dá) 200mm×150mm，可放置尺寸較大的航空配件（如長(zhǎng)度 150mm 的鈦合金連桿）；樣品固定系統(tǒng)支持 “真空吸附 + 機(jī)械夾具" 組合模式，針對(duì)光滑金屬配件采用真空吸附（吸附力 0.1-0.8MPa 可調(diào)），針對(duì)異形、多孔配件采用可調(diào)節(jié)機(jī)械夾具（夾具行程 0-50mm），確保不同形態(tài)的航材配件均能穩(wěn)定固定，且?jiàn)A具表面覆蓋軟質(zhì)橡膠，避免夾傷配件表面。
設(shè)備配備 “重型配件保護(hù)" 功能，當(dāng)放置重量超過(guò) 10kg 的大型配件時(shí)，樣品臺(tái)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)承重保護(hù)，限制移動(dòng)速度并增強(qiáng)定位穩(wěn)定性，避免因配件重量過(guò)大導(dǎo)致樣品臺(tái)偏移，保障測(cè)量安全。
二、產(chǎn)品性能：航材檢測(cè)適配表現(xiàn)
JS3000B 采用 “接觸式電感 + 光學(xué)干涉" 雙測(cè)量原理，適配航材多材質(zhì)檢測(cè)需求：接觸式模式適合高強(qiáng)度金屬配件（如鈦合金、不銹鋼）的臺(tái)階高度測(cè)量，搭配直徑 1μm 的紅寶石測(cè)針（半徑 50nm），測(cè)針硬度達(dá) HV1800，能應(yīng)對(duì)金屬表面的高硬度，且不易磨損；光學(xué)干涉模式適合復(fù)合材料（如碳纖維增強(qiáng)樹脂）、陶瓷涂層的厚度測(cè)量，無(wú)需接觸配件表面，避免損傷脆性材料。
設(shè)備測(cè)量范圍 0-5000μm，測(cè)量分辨率 0.0001μm，可滿足航材精密檢測(cè)需求，例如 “鈦合金配件臺(tái)階高度測(cè)量"（要求誤差在 0.005μm 以內(nèi)）、“陶瓷涂層厚度檢測(cè)"（要求誤差在 0.002μm 以內(nèi)）、“復(fù)合材料表面臺(tái)階測(cè)量"（要求誤差在 0.003μm 以內(nèi)），數(shù)據(jù)精度能支撐航材配件的合格判定。
重復(fù)性，確保同一批次航材配件檢測(cè)結(jié)果的一致性，避免因設(shè)備波動(dòng)導(dǎo)致關(guān)鍵部件誤判。設(shè)備內(nèi)置 “航材模式"，開(kāi)啟后會(huì)優(yōu)化兩項(xiàng)核心參數(shù)：一是增強(qiáng)溫度補(bǔ)償范圍（10℃-40℃），修正車間晝夜溫差對(duì)測(cè)量的影響，尤其適合未配備恒溫系統(tǒng)的大型航材車間；二是提升抗電磁干擾能力，減少周邊焊接設(shè)備、機(jī)床的電磁信號(hào)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的干擾，保障檢測(cè)穩(wěn)定性。
測(cè)量效率適配航材批量檢測(cè)需求，接觸式模式單次測(cè)量約 0.5 秒，光學(xué)式模式約 1 秒，支持 “多區(qū)域連續(xù)檢測(cè)"—— 針對(duì)帶有多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的航材（如包含 10 個(gè)孔位的法蘭盤），設(shè)備可按預(yù)設(shè)路徑依次完成所有區(qū)域測(cè)量，無(wú)需人工調(diào)整。以鈦合金法蘭盤為例，設(shè)備 30 分鐘內(nèi)可完成 10 個(gè)孔位周邊臺(tái)階的測(cè)量，效率較手動(dòng)檢測(cè)提升 10 倍以上。
三、用材與參數(shù)：航材檢測(cè)耐用適配
JS3000B 核心部件選用航材級(jí)耐用材質(zhì)，測(cè)針桿采用單晶藍(lán)寶石材質(zhì)，彈性模量達(dá) 400GPa，測(cè)量時(shí)不易彎曲，能保證測(cè)針位移的準(zhǔn)確性，且耐腐蝕性強(qiáng)，長(zhǎng)期接觸航空冷卻液也不易生銹；測(cè)針座采用氧化鋯陶瓷材質(zhì)，表面經(jīng)過(guò)超精密研磨，同軸度，避免測(cè)針安裝偏差影響航材檢測(cè)精度。
樣品臺(tái)導(dǎo)軌采用陶瓷材質(zhì)，熱膨脹系數(shù)僅 1.5×10??/℃，在溫度變化時(shí)不易變形，表面粗糙度≤Ra0.005μm，摩擦系數(shù)≤0.001，長(zhǎng)期頻繁移動(dòng)后仍能保持 ±0.005μm 的定位精度，使用壽命可達(dá) 30 萬(wàn)小時(shí)以上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用進(jìn)口伺服電機(jī)，具備扭矩保護(hù)與位置記憶功能，即使突然斷電，也能記住當(dāng)前測(cè)量位置，通電后可繼續(xù)完成檢測(cè)，避免航材配件重復(fù)測(cè)量。
電感傳感器與光學(xué)干涉模塊均采用軍工級(jí)元件，線性度信號(hào)捕捉精準(zhǔn)，能識(shí)別航材表面的微小缺陷（如深度 0.01μm 的劃痕）；數(shù)據(jù)采集卡采樣頻率達(dá) 10MHz，可快速記錄測(cè)量信號(hào)，避免因采樣不及時(shí)導(dǎo)致航材微小臺(tái)階漏檢。
以下為 JS3000B 航空航天配件檢測(cè)場(chǎng)景核心參數(shù)表：
四、用途與使用說(shuō)明：航材檢測(cè)適配
JS3000B 在航空航天領(lǐng)域的用途廣泛，可覆蓋多類精密配件檢測(cè)：在飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造中，檢測(cè)鈦合金葉片的臺(tái)階高度、陶瓷熱障涂層厚度，確保葉片耐高溫性能；在航天器結(jié)構(gòu)件檢測(cè)中，測(cè)量鋁合金框架的微小臺(tái)階、碳纖維復(fù)合材料的表面平整度，保障航天器輕量化與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；在航空電子配件檢測(cè)中，把控連接器的引腳高度、陶瓷基板的涂層厚度，確保電子系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
針對(duì)航空航天配件檢測(cè)的使用說(shuō)明優(yōu)化如下：
設(shè)備啟動(dòng)與環(huán)境校準(zhǔn)：接通電源與穩(wěn)壓電源，打開(kāi)設(shè)備開(kāi)關(guān)，設(shè)備自動(dòng)完成硬件自檢（傳感器、電機(jī)、真空系統(tǒng)）與環(huán)境校準(zhǔn)（溫度、濕度、電磁干擾監(jiān)測(cè)）；若環(huán)境電磁干擾超標(biāo)（如電場(chǎng)強(qiáng)度＞10V/m），會(huì)顯示預(yù)警提示，需調(diào)整設(shè)備位置或關(guān)閉干擾源后繼續(xù)。
樣品準(zhǔn)備與固定：根據(jù)航材配件材質(zhì)與形態(tài)選擇固定方式（如鈦合金葉片用真空吸附、異形支架用機(jī)械夾具），將配件放在樣品臺(tái)中心，調(diào)整夾具或啟動(dòng)真空吸附，軟件確認(rèn)配件固定牢固后，導(dǎo)入對(duì)應(yīng)配件的 CAD 圖紙，生成測(cè)量路徑。
測(cè)量模式與參數(shù)設(shè)置：在主界面選擇測(cè)量模式（金屬配件選接觸式、復(fù)合材料選光學(xué)式），設(shè)置測(cè)針接觸力（金屬配件 5-10mg、脆性材料 1-3mg）、采樣頻率（微小臺(tái)階檢測(cè)選 1MHz），確認(rèn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)（如臺(tái)階高度 50±0.005μm）。
自動(dòng)測(cè)量與數(shù)據(jù)采集：點(diǎn)擊 “開(kāi)始檢測(cè)"，設(shè)備按 CAD 圖紙路徑自動(dòng)移動(dòng)樣品臺(tái)，完成所有檢測(cè)點(diǎn)的測(cè)量，實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)與合格狀態(tài)；測(cè)量過(guò)程中若遇到配件表面異常（如凸起），設(shè)備會(huì)自動(dòng)暫停并提示，避免測(cè)針損傷。
數(shù)據(jù)追溯與設(shè)備維護(hù)：檢測(cè)完成后，軟件自動(dòng)生成帶編碼的質(zhì)檢報(bào)告，包含配件型號(hào)、檢測(cè)數(shù)據(jù)、操作人員、檢測(cè)時(shí)間，支持通過(guò)以太網(wǎng)上傳至航空航天企業(yè)的 PLM 系統(tǒng)（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)全生命周期質(zhì)量追溯；檢測(cè)結(jié)束后，關(guān)閉固定系統(tǒng)，取出配件，用專用清潔劑清潔樣品臺(tái)與測(cè)針，做好設(shè)備維護(hù)記錄。
使用注意事項(xiàng)針對(duì)航材特性設(shè)計(jì)：檢測(cè)帶涂層的航材時(shí)，需在軟件中選擇 “涂層模式"，避免測(cè)針破壞涂層；測(cè)量大型配件前，需通過(guò)樣品臺(tái)承重測(cè)試，確認(rèn)配件重量在設(shè)備承重范圍內(nèi)；每半個(gè)月用航材專用標(biāo)準(zhǔn)塊（精度 ±0.0005μm）校準(zhǔn)設(shè)備，確保檢測(cè)精度符合航空標(biāo)準(zhǔn)。
五、型號(hào)特點(diǎn)：航材檢測(cè)的適配選擇
作為澤攸針對(duì)航空航天領(lǐng)域推出的全自動(dòng)臺(tái)階儀，JS3000B 的優(yōu)勢(shì)在 “多材質(zhì)適配"“高穩(wěn)定性" 與 “數(shù)據(jù)追溯"。雙測(cè)量模式解決了金屬、復(fù)合材料、陶瓷涂層等多材質(zhì)航材的檢測(cè)難題，無(wú)需購(gòu)置多臺(tái)設(shè)備；高剛性結(jié)構(gòu)與抗干擾設(shè)計(jì)，保障車間復(fù)雜環(huán)境下的測(cè)量精度；與 PLM 系統(tǒng)的兼容性，滿足航空航天行業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量追溯要求。
無(wú)論是飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)核心配件的檢測(cè)，還是航天器結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量控制，JS3000B 都能靠適配的設(shè)計(jì)、穩(wěn)定的表現(xiàn)，成為航空航天精密配件檢測(cè)場(chǎng)景的合適選擇，助力企業(yè)把控關(guān)鍵部件質(zhì)量，保障航空航天裝備的安全運(yùn)行。
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