在材料動態行為研究中，原位測試技術已成為揭示微觀機制的關鍵手段。澤攸科技ZEM18臺式掃描電子顯微鏡通過模塊化設計，兼容拉伸、加熱、冷卻等多類原位附件，為材料力學、熱學及電化學性能研究提供一體化觀測平臺。

一、原位拓展：從靜態形貌到動態過程

ZEM18支持與澤攸科技自研原位附件無縫對接，包括：

• 拉伸樣品臺：最大載荷500N，位移分辨率0.1μm，適用于金屬、高分子材料的拉伸斷裂行為研究。例如，在觀察鋁合金疲勞裂紋擴展時，可實時記錄裂紋塑性區與氧化層的動態變化。

• 加熱臺：溫度范圍室溫至1000℃，升溫速率10℃/min，可觀察材料高溫相變或氧化過程。在鋰電正極材料研究中，加熱臺可模擬電池充放電過程中的溫度變化，分析電極材料的熱穩定性。

• TEC冷臺：溫控范圍-60℃至50℃，控溫精度±0.01℃，適用于研究低溫脆性或熱致形變。例如，在觀察高分子材料玻璃化轉變時，冷臺可精確控制溫度，捕捉材料從橡膠態到玻璃態的轉變過程。

二、性能適配：原位測試的穩定性保障

1. 減速模式：標配0-10kV樣品臺高壓減速功能，降低電子束對敏感樣品的損傷，延長原位測試持續時間。例如，在觀察鋰電池電極循環過程中的結構變化時，減速模式可減少電子束對活性物質的輻照損傷，獲取更真實的動態數據。

2. 信號穩定性：信號采集帶寬10MHz，結合軟件自動消像散功能，即使在樣品臺移動或溫度變化時，仍能保持圖像清晰無拖影。

3. 導航精度：光學CCD導航與艙內攝像頭聯動，確保原位附件安裝后樣品定位誤差＜1μm，提升實驗重復性。

三、參數對比：ZEM18與同類產品性能差異

四、典型案例：原位測試的實際應用

1. 金屬疲勞研究：某高校材料實驗室利用ZEM18拉伸臺，在10kV加速電壓下觀察鋁合金疲勞裂紋擴展過程。通過SE+BSE模式疊加圖像，清晰區分裂紋塑性區（BSE信號）與氧化層（SE信號），結合EDS能譜分析裂紋路徑中的氧元素富集，揭示環境介質的加速腐蝕效應。

2. 鋰電池失效分析：某新能源企業采用ZEM18加熱臺與電化學池聯用，在60℃下監測NCM三元材料電極的循環膨脹行為。視頻模式實時記錄顆粒開裂與電極脫落過程，EDS面掃描顯示裂紋處鎳元素溶出，為優化電解液配方提供數據支持。

五、操作建議：原位測試的注意事項

1. 樣品預處理：原位測試樣品需預留附件安裝接口（如拉伸臺夾具孔位），避免遮擋觀測區域。

2. 參數優化：根據樣品導電性選擇加速電壓（如弱導電樣品采用3kV低電壓），并啟用減速模式減少電荷積累。

3. 數據同步：原位測試中建議同時采集圖像與能譜數據，通過軟件時間戳功能實現形貌-成分動態關聯。

ZEM18以模塊化設計與穩定性能，成為原位測試領域的“動態觀測利器"，助力用戶解鎖材料動態行為的深層奧秘。