在精密檢測設備的選擇中，長期使用穩定性、維護成本及對質量管控的支撐能力，是用戶關注的核心要點。Sensofar S neox 3D 共聚焦白光干涉光學輪廓儀通過耐用的部件設計、簡化的維護流程，有效降低長期使用成本，同時憑借全面的檢測能力，為跨行業質量管控提供可靠數據支持，成為企業與科研機構長期信賴的檢測工具。
從長期使用穩定性來看，S neox 的核心部件均采用高耐用性設計。光學鏡頭組采用密封式防塵結構，鏡頭外部配備可更換的防塵蓋，內部填充惰性氣體（如氮氣），可有效防止灰塵、濕氣進入鏡頭內部，避免光學元件受潮發霉或被灰塵污染，延長鏡頭使用壽命 —— 常規使用情況下，鏡頭組無需頻繁清潔，使用壽命可達 6 年以上。檢測平臺的滾珠絲杠配備自動潤滑系統，系統會根據使用頻率自動設定潤滑周期（默認每 72 小時潤滑一次），定期定量為絲杠添加專用潤滑油（低粘度、高耐磨性），減少絲杠與導軌之間的摩擦損耗，確保平移臺長期保持 0.1μm 級的移動精度，降低機械部件的更換頻率。此外，設備的電子控制系統采用冗余設計，關鍵電路（如電源模塊、數據采集模塊）設置備份單元，即使單一模塊出現故障，備份單元可在 10 秒內快速切換，保障設備連續運行，減少停機對檢測工作的影響。
維護便利性是 S neox 控制長期成本的關鍵。設備日常維護主要集中在表面清潔與定期校準，操作流程簡單，無需專業技術人員。例如清潔檢測平臺臺面時，只需用無塵布蘸取專用中性清潔劑（不腐蝕不銹鋼材質）輕輕擦拭，去除樣品殘留污漬即可，整個過程耗時不超過 5 分鐘；光學鏡頭表面若出現輕微灰塵，可使用鏡頭專用吹氣球清除，若有頑固污漬，可搭配鏡頭專用擦拭紙（無纖維殘留）蘸取少量鏡頭清潔劑輕輕擦拭，避免損傷鏡頭鍍膜。設備還具備自動校準功能，用戶每月可啟動一次 “精度校準" 程序，系統會通過標準樣品（如已知粗糙度的標準塊、已知曲率的標準透鏡）自動修正檢測偏差，確保檢測數據的準確性，校準過程全程自動化，無需手動調整參數，校準時間不超過 20 分鐘。
當設備需要更換易損件時，S neox 的模塊化設計大幅簡化更換流程。以更換檢測平臺的密封膠條為例，只需用專用工具擰下膠條周邊的固定螺絲（共 4 顆），取下舊膠條，將新膠條按原位安裝后重新擰緊螺絲即可，更換時間不超過 30 分鐘，且易損件（如密封膠條、防塵蓋、潤滑油脂）價格親民，單套易損件成本僅為設備總價的 0.5% 左右，無需承擔高額維護費用。同時，Sensofar 提供完善的售后支持，用戶可通過在線客服獲取維護指導（支持 24 小時響應），或申請上門維修服務（全球范圍內 72 小時內上門），進一步降低設備維護難度。
在跨行業質量管控應用中，S neox 的表現尤為突出。在光學元件制造業，企業可借助 S neox 建立全流程質量管控體系：原材料階段，檢測光學玻璃表面的平整度與粗糙度，確保原材料符合加工要求（如表面粗糙度 Ra≤0.02μm）；加工過程中，每生產 100 件半成品抽檢 5 件，檢測面型誤差，及時調整加工參數（如磨床轉速、砂輪粒度）；成品階段，對每批次產品進行 100% 全尺寸檢測，生成標準化檢測報告，報告中包含面型誤差 PV 值、曲率半徑偏差等關鍵參數，確保產品質量一致性。例如某光學透鏡生產企業，通過 S neox 檢測透鏡面型誤差，將產品不合格率從原來的 4% 降至 0.3%，顯著提升產品競爭力，同時減少因不合格產品返工帶來的成本損失。
在汽車零部件行業，S neox 可用于關鍵部件的質量追溯。以發動機活塞環檢測為例，檢測人員對每一批次活塞環的表面粗糙度（Ra 值要求≤0.2μm）、密封面弧度（偏差要求≤0.01mm）進行檢測，將檢測數據與生產批次信息（如生產時間、操作人員、設備編號）關聯存儲在數據庫中；若后續出現產品質量問題（如發動機漏氣），可通過批次信息快速調取當時的檢測數據，分析問題原因（如是否因檢測數據偏差導致不合格產品流入市場，或因生產工藝波動導致產品質量異常），實現質量問題的精準追溯與快速解決，縮短問題排查時間（從原來的 24 小時縮短至 2 小時）。
Sensofar S neox 長效使用與維護相關參數表：
無論是光學元件的全流程質量管控，還是汽車零部件的質量追溯，Sensofar S neox 都能憑借長期使用穩定性、便捷的維護流程，為用戶提供持續可靠的檢測支持，同時幫助用戶降低長期使用成本，提升質量管控效率，助力企業在市場競爭中保持優勢。
當前位置：
相關文章
上一個：
返回列表
服務熱線：
公司地址：
公司郵箱：
產品簡介
產品分類