基恩士 VK-X3000顯微鏡：工業(yè)質檢可靠伙伴

產(chǎn)品簡介

基恩士 VK-X3000顯微鏡：工業(yè)質檢可靠伙伴
在工業(yè)生產(chǎn)領域，產(chǎn)品的微觀質量直接關系到最終性能與市場競爭力，從精密零部件的表面粗糙度，到電子元件的細微缺陷，都需要高效且精準的檢測手段?；魇?VK-X3000 激光共聚焦顯微鏡憑借靈活的測量模式、穩(wěn)定的性能表現(xiàn)與便捷的操作設計，成為工業(yè)質檢環(huán)節(jié)的得力工具，為企業(yè)降低不良率、提升生產(chǎn)效率提供有力支持。

產(chǎn)品型號：

更新時間：2025-10-23

廠商性質：代理商

訪問量：115

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產(chǎn)品分類

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光學顯微鏡

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基恩士 VK-X3000顯微鏡：工業(yè)質檢可靠伙伴

在工業(yè)生產(chǎn)領域，產(chǎn)品的微觀質量直接關系到最終性能與市場競爭力，從精密零部件的表面粗糙度，到電子元件的細微缺陷，都需要高效且精準的檢測手段?；魇?VK-X3000 激光共聚焦顯微鏡憑借靈活的測量模式、穩(wěn)定的性能表現(xiàn)與便捷的操作設計，成為工業(yè)質檢環(huán)節(jié)的得力工具，為企業(yè)降低不良率、提升生產(chǎn)效率提供有力支持。

一、適配工業(yè)場景的產(chǎn)品細節(jié)

基恩士 VK-X3000 在結構設計上充分考慮工業(yè)質檢的實際需求，采用正置分體式測量光路，既能保證光路傳輸?shù)姆€(wěn)定性，又方便操作人員在生產(chǎn)車間內(nèi)靈活安置設備。設備控制器重量僅約 3kg，體積小巧，可搭配生產(chǎn)線旁的檢測臺使用，無需單獨占用大面積實驗室空間，實現(xiàn) “就近檢測"，減少樣品轉運時間。

載物臺采用電動與手動雙模式控制，XY 軸電動運行支持快速定位樣品，Z 軸電動微調(diào)配合手動精細調(diào)節(jié)，既能滿足批量樣品的快速檢測需求，又能應對復雜樣品的精準對焦。載物臺 X 軸與 Y 軸最大行程均為 100mm，Z 軸行程 50mm，可適配從微小電子元件（如芯片引腳）到中等尺寸機械零件（如小型模具配件）的檢測需求，無需頻繁更換載物裝置，提升檢測連續(xù)性。

在光學部件選擇上，設備配備的多層鍍膜物鏡能有效減少工業(yè)環(huán)境中粉塵、光線變化對檢測結果的干擾。例如 50X 物鏡數(shù)值孔徑 NA≥0.8，工作距離 WD0.54mm，可在近距離下清晰捕捉金屬零件表面的細微劃痕；20X 干涉物鏡 WD4.7mm，適合檢測透明塑料零件的內(nèi)部氣泡或分層缺陷，無需破壞樣品即可完成檢測，降低質檢成本。

二、支撐高效質檢的產(chǎn)品性能

快速檢測能力：工業(yè)質檢常需應對批量樣品，VK-X3000 的掃描速度可滿足高效檢測需求。表面掃描速度最快達 125Hz，線掃描速度最高 7900Hz，以檢測手機外殼模具的表面紋理為例，單次掃描僅需數(shù)分鐘即可完成，相比傳統(tǒng)顯微鏡，大幅縮短單樣品檢測時間，助力生產(chǎn)線實現(xiàn) “即產(chǎn)即檢"。

穩(wěn)定的重復性精度：工業(yè)生產(chǎn)對檢測數(shù)據(jù)的一致性要求較高，VK-X3000 在不同測量模式下均具備出色的重復性。激光共聚焦模式中，20X 物鏡高度重復性精度 σ 為 40nm，寬度重復性精度 3σ 為 100nm；聚焦變化模式下，50X 物鏡高度重復性精度 σ 為 30nm。多次檢測同一樣品，數(shù)據(jù)偏差小，可有效避免因檢測誤差導致的誤判，確保合格產(chǎn)品順利出廠，不合格產(chǎn)品及時返工。

多場景適配的測量范圍：從納米級的表面粗糙度到毫米級的零件尺寸，VK-X3000 均可覆蓋。檢測微型電機軸承時，可通過 50X 物鏡測量軸承滾珠的圓度誤差（精度達納米級）；檢測汽車連接器時，用 10X 物鏡測量引腳間距（精度達微米級），無需更換檢測設備，一臺儀器即可滿足不同規(guī)格零件的質檢需求，簡化檢測流程。

三、工業(yè)質檢中的具體用途

精密零部件表面質量檢測：在汽車零部件生產(chǎn)中，檢測發(fā)動機氣門的表面粗糙度（Ra 值），通過 VK-X3000 的粗糙度分析功能，自動計算 Ra、Rz 等參數(shù)，判斷是否符合裝配要求，避免因表面粗糙度過高導致的磨損加速；在航空航天零件檢測中，觀察渦輪葉片的表面缺陷（如微小裂紋），提前排查安全隱患。

電子元件尺寸與缺陷檢測：半導體行業(yè)中，檢測芯片封裝的引腳高度與間距，利用激光共聚焦模式清晰呈現(xiàn)引腳輪廓，測量數(shù)據(jù)可直接與設計圖紙對比，判斷是否存在引腳變形或偏移；在 LED 制造中，檢測燈珠的熒光粉涂層厚度，通過白光干涉模式精準測量涂層均勻性，確保 LED 發(fā)光亮度一致。

模具質量與磨損監(jiān)測：模具是工業(yè)生產(chǎn)的核心工具，VK-X3000 可用于模具的出廠質檢與在役磨損監(jiān)測。新模具出廠前，檢測型腔尺寸精度與表面光潔度，確保成型產(chǎn)品尺寸合格；模具使用一段時間后，定期檢測型腔表面的磨損程度，通過對比新模具與舊模具的掃描數(shù)據(jù)，判斷是否需要修復或更換，延長模具使用壽命。

四、工業(yè)場景下的使用說明

以檢測精密齒輪的齒面缺陷為例，具體操作流程如下：

樣品準備：用無塵布蘸取工業(yè)酒精清潔齒輪表面，去除油污與鐵屑，將齒輪固定在載物臺的專用夾具上，確保齒輪軸線與載物臺平面平行，避免檢測時出現(xiàn)傾斜誤差。

參數(shù)設置：打開設備軟件，選擇 “激光共聚焦模式"，搭載 20X 物鏡（NA≥0.46，WD3.1mm），設置掃描范圍為單個齒面（約 2mm×3mm），掃描分辨率為 512×512 像素，掃描速度設為 50Hz（平衡速度與精度）。

對焦與掃描：通過電動 Z 軸調(diào)節(jié)物鏡高度，利用軟件的自動對焦功能找到齒面清晰圖像，微調(diào) XY 軸使齒面中心位于視野中央，啟動掃描程序，設備自動采集齒面三維數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)分析與判定：掃描完成后，軟件自動生成齒面 3D 圖像，使用 “缺陷檢測" 工具標記齒面的劃痕或凹坑，測量缺陷深度與面積；通過 “尺寸測量" 工具測量齒厚與齒距，對比設計標準（如齒距偏差允許 ±0.01mm），判定樣品是否合格。

報告生成與數(shù)據(jù)歸檔：將檢測結果導出為 Excel 格式報告，包含圖像、參數(shù)數(shù)據(jù)與判定結果，上傳至企業(yè)質檢系統(tǒng)存檔，便于后續(xù)追溯；不合格樣品標記編號，反饋至生產(chǎn)車間分析原因。

五、核心參數(shù)摘要（工業(yè)場景重點關注）

項目	工業(yè)質檢關鍵參數(shù)
掃描速度	表面：125Hz，線：7900Hz（支撐批量檢測）
重復性精度（激光共聚焦）	20X 物鏡：高度 σ40nm，寬度 3σ100nm（確保數(shù)據(jù)一致性）
載物臺行程	X/Y 軸 100mm，Z 軸 50mm（適配多規(guī)格零件）
物鏡選擇	50X（NA≥0.8，WD0.54mm，近距缺陷檢測）；20X 干涉物鏡（WD4.7mm，透明件檢測）
數(shù)據(jù)輸出格式	Excel/CSV/JPEG（便于質檢報告生成與系統(tǒng)對接）

基恩士 VK-X3000 激光共聚焦顯微鏡以其適配工業(yè)場景的設計、高效穩(wěn)定的性能，成為工業(yè)質檢環(huán)節(jié)的可靠伙伴。無論是精密零部件的表面檢測，還是電子元件的尺寸驗證，它都能提供精準、高效的檢測支持，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。

基恩士 VK-X3000顯微鏡：工業(yè)質檢可靠伙伴

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