sensofar三維輪廓儀適配工業環境的結構設計
Sensofar S neox Five Axis 5軸空間3D共聚焦白光干涉輪廓儀在工業場景適配性上做了諸多優化。機身外殼采用防塵、防水設計，防護等級達到IP54標準，能有效阻擋車間內的灰塵和少量液體濺落，保護內部精密部件不受損壞，延長設備使用壽命。設備的散熱系統經過特殊設計，采用多風扇與散熱片組合的方式，即使在高溫車間環境下長時間工作，也能將機身內部溫度控制在合理范圍內，避免因溫度過高影響設備性能。
考慮到工業生產中樣品搬運的便利性，設備配備了可與生產線對接的樣品傳輸接口，支持自動化樣品上下料。樣品臺的承重能力較強，可承載重量較大的工業零件，如汽車發動機部件、大型機械齒輪等，滿足工業大尺寸樣品的檢測需求。同時，樣品臺的運動機構采用高精度導軌和伺服電機，在承載較重樣品時，仍能保持平穩的運動狀態，確保檢測精度不受影響。
在工業檢測中，檢測效率和穩定性至關重要。S neox Five Axis 具備快速掃描功能，在保證檢測精度的前提下，每分鐘可完成多個小型工業零件的表面檢測，適合批量生產場景下的質量把控。其檢測重復性較好，對同一批次樣品進行多次檢測，所得數據的偏差較小，能為工業生產提供穩定可靠的質量評估依據。
針對工業零件常見的復雜表面結構，如螺紋、齒輪齒面、模具型腔等，該輪廓儀的 5 軸聯動功能可實現quan方位檢測。通過調整 A 軸和 C 軸的旋轉角度，配合 X、Y、Z 軸的平移，檢測鏡頭能深入到零件的溝槽、孔洞等細微區域，獲取完整的表面形貌數據。例如，在檢測齒輪齒面時，設備可自動調整角度，對齒面的每個位置進行掃描，準確測量齒面粗糙度和齒形誤差，幫助判斷齒輪的加工精度是否符合標準。
此外，設備具備較強的抗干擾能力，能有效抵抗車間內的電磁干擾和振動干擾。在檢測過程中，即使周圍有大型機械設備運行，也能保持穩定的檢測狀態，避免因外界干擾導致檢測數據失真。
S neox Five Axis 系列的工業相關型號中，除了基礎的工業款，還有 S neox Five Axis - High Speed 型號，該型號在掃描速度上進一步提升，比基礎工業型號快約 30%，適合對檢測效率要求更高的大規模生產線；S neox Five Axis - Heavy Duty 型號則擁有更強的樣品臺承重能力，最大承重可達 100kg，專門用于檢測大型重型工業零件，如大型機床主軸、船舶發動機部件等。
設備對接：將設備與生產線的樣品傳輸系統對接，確保樣品能自動傳輸到樣品臺上。若為手動上料，需提前調整樣品臺位置，方便操作人員放置樣品。
樣品定位：樣品傳輸到樣品臺后，設備通過視覺定位系統自動識別樣品位置，無需人工手動調整，減少人為操作誤差。若樣品位置偏差較大，系統會發出提示，操作人員可進行微調。
檢測程序選擇：在設備控制系統中選擇對應的檢測程序，工業場景下常用的檢測程序已預設在系統中，如齒輪檢測程序、螺紋檢測程序、模具型腔檢測程序等，操作人員只需根據當前檢測的零件類型選擇相應程序即可。
批量檢測：將一批樣品依次放置在傳輸系統上，啟動批量檢測模式，設備會自動完成樣品抓取、定位、檢測、數據記錄等一系列操作。檢測過程中，若發現不合格樣品，系統會自動標記并發出警報，方便操作人員及時處理。
數據統計與分析：批量檢測完成后，系統自動生成檢測報告，包含合格樣品數量、不合格樣品數量、不合格原因分析等信息。操作人員可通過報告快速了解批次產品質量情況，為生產工藝調整提供數據支持。
在航空航天工業中，某飛機零部件制造商使用 S neox Five Axis 檢測飛機渦輪葉片表面的涂層質量。渦輪葉片表面涂層的厚度和均勻性直接影響葉片的耐高溫性能和使用壽命，該設備通過 5 軸聯動掃描，能準確測量涂層不同位置的厚度，檢測涂層是否存在剝落、氣泡等缺陷，確保渦輪葉片符合航空航天領域的嚴苛質量標準。
在模具制造行業，模具表面的精度直接決定了成型產品的質量。S neox Five Axis 可對模具型腔的表面形貌進行全面檢測，測量型腔的尺寸精度、表面粗糙度等參數，幫助模具制造商及時發現模具加工過程中的誤差，優化加工工藝，提高模具質量。某模具廠引入該設備后，模具的合格率提升了 15%，同時縮短了模具調試周期。
在電子電器行業，該輪廓儀可用于檢測連接器引腳的表面形貌和尺寸精度。連接器引腳的微小變形或表面缺陷都可能導致電氣連接不良，影響電子設備的正常工作。S neox Five Axis 能快速檢測引腳的高度、直徑、表面粗糙度等參數，確保引腳符合生產標準，為電子設備的質量提供保障。
sensofar三維輪廓儀適配工業環境的結構設計
當前位置：
相關文章
上一個：
返回列表
服務熱線：
公司地址：
公司郵箱：
產品簡介
產品分類