布魯克三維光學(xué)輪廓儀檢精密模具在精密模具制造領(lǐng)域,模具的表面精度、型腔輪廓與刃口形態(tài)直接決定成型產(chǎn)品的尺寸精度與外觀質(zhì)量。從注塑模具型腔的表面粗糙度檢測(cè),到?jīng)_壓模具刃口的輪廓精度把控,再到模具分型面的平整度分析,都需要對(duì)微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行細(xì)致評(píng)估。布魯克三維光學(xué)輪廓儀 ContourX-500,憑借對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)成像與三維數(shù)據(jù)采集能力,成為精密模具檢測(cè)的實(shí)用工具,為保障模具生產(chǎn)質(zhì)量與成型產(chǎn)品可靠性提供支持。
精密模具類型多樣,不同產(chǎn)品的檢測(cè)需求各有側(cè)重。注塑模具型腔的表面粗糙度若不達(dá)標(biāo),會(huì)導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕或紋理不均,影響外觀;沖壓模具刃口的輪廓精度偏差過(guò)大會(huì)造成沖壓件邊緣毛刺過(guò)多,增加后續(xù)打磨工序;模具分型面若存在平整度問(wèn)題,易導(dǎo)致成型過(guò)程中出現(xiàn)溢料或合模不嚴(yán),影響產(chǎn)品尺寸。傳統(tǒng)檢測(cè)方式中,接觸式測(cè)量易磨損模具精密表面,尤其對(duì)復(fù)雜型腔難以全面覆蓋;二維光學(xué)檢測(cè)無(wú)法獲取型腔深度、刃口角度等三維信息,難以滿足精密模具嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。ContourX-500 采用非接觸式三維光學(xué)技術(shù),既能保護(hù)模具表面不受損傷,又能完整捕捉復(fù)雜結(jié)構(gòu)的三維細(xì)節(jié),適配精密模具多樣化的檢測(cè)需求。
在注塑模具型腔檢測(cè)中,ContourX-500 展現(xiàn)出出色的實(shí)用性。注塑模具型腔多為復(fù)雜曲面或異形結(jié)構(gòu),部分區(qū)域還存在深腔、窄縫等難檢測(cè)部位,對(duì)檢測(cè)設(shè)備的靈活性要求較高。檢測(cè)人員將模具固定在專用工作臺(tái)上,平穩(wěn)放置于 ContourX-500 的載物臺(tái),儀器可通過(guò)調(diào)整鏡頭角度與掃描路徑,深入型腔內(nèi)部完成全方掃描。借助配套軟件,能生成清晰的三維輪廓圖像,直觀展示型腔表面的微小瑕疵,同時(shí)計(jì)算出表面粗糙度、型腔深度等關(guān)鍵參數(shù)。若發(fā)現(xiàn)型腔某區(qū)域粗糙度超出標(biāo)準(zhǔn)范圍,軟件會(huì)精準(zhǔn)標(biāo)記位置,幫助技術(shù)人員追溯拋光工藝中的問(wèn)題。這種檢測(cè)方式無(wú)需拆解模具或使用專用探頭,大幅減少了操作難度,同時(shí)能快速完成檢測(cè),滿足精密模具批量生產(chǎn)的需求。
在沖壓模具刃口檢測(cè)環(huán)節(jié),ContourX-500 的三維輪廓分析能力發(fā)揮重要作用。沖壓模具刃口的角度、鋒利度與輪廓連續(xù)性,直接影響沖壓件的剪切質(zhì)量,刃口若存在崩缺或角度偏差,會(huì)導(dǎo)致沖壓件邊緣變形或毛刺超標(biāo)。傳統(tǒng)二維檢測(cè)只能觀察刃口的平面形態(tài),無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量刃口角度與鋒利度;而 ContourX-500 通過(guò)光學(xué)干涉原理,可精準(zhǔn)采集刃口的三維數(shù)據(jù),還原刃口的立體結(jié)構(gòu),計(jì)算出刃口角度、圓角半徑等關(guān)鍵指標(biāo)。檢測(cè)人員通過(guò)軟件生成的刃口三維剖面圖,能清晰看到刃口的細(xì)微缺陷,判斷是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)刃口存在問(wèn)題,可及時(shí)反饋給磨削工藝環(huán)節(jié),調(diào)整砂輪參數(shù)或磨削路徑,保障沖壓模具的剪切性能。
某精密模具生產(chǎn)企業(yè)在引入布魯克三維光學(xué)輪廓儀 ContourX-500 后,檢測(cè)工作效率與質(zhì)量控制水平顯著提升。此前,該企業(yè)對(duì)注塑模具型腔的檢測(cè)依賴人工使用手持測(cè)量?jī)x逐點(diǎn)檢測(cè),不僅耗時(shí)久(單次復(fù)雜型腔檢測(cè)需 50 分鐘),還難以覆蓋深腔與窄縫區(qū)域,導(dǎo)致部分成型產(chǎn)品出現(xiàn)表面瑕疵,引發(fā)客戶退貨。引入 ContourX-500 后,單次模具型腔檢測(cè)時(shí)間縮短至 15 分鐘,且能完整呈現(xiàn)型腔內(nèi)部的三維細(xì)節(jié),微米級(jí)瑕疵的識(shí)別率大幅提高。在沖壓模具刃口檢測(cè)中,該企業(yè)通過(guò) ContourX-500 發(fā)現(xiàn)一批刃口角度偏差的模具,及時(shí)調(diào)整了磨削工藝,避免了因刃口問(wèn)題導(dǎo)致的沖壓件批量不合格,降低了生產(chǎn)成本損失。
在精密模具領(lǐng)域,布魯克三維光學(xué)輪廓儀 ContourX-500 以其非接觸檢測(cè)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)適配性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),成為精密模具質(zhì)量把控的可靠伙伴。它幫助企業(yè)在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控模具質(zhì)量,提升成型產(chǎn)品的精度與穩(wěn)定性,為汽車零部件、電子元件等下游產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供保障,推動(dòng)精密制造產(chǎn)業(yè)向更高精度方向邁進(jìn)。布魯克三維光學(xué)輪廓儀檢精密模具